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對于長期連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)和經(jīng)濟(jì)效益較高的場合，目前普遍采用的上齒式聯(lián)軸器，齒式聯(lián)軸器雖然理論上傳遞轉(zhuǎn)矩大，但須在潤滑和密封良好的條件下才能耐久工作，且需經(jīng)常檢查密封狀況，注潤滑油，維護(hù)工作量大，增加了輔助工時(shí)，減少了有效工作時(shí)間，影響生產(chǎn)效益。齒式聯(lián)軸器兩軸相對位移是難以避免的，但不同工況條件下的軸系傳動(dòng)所產(chǎn)生態(tài)平衡位移方向，即軸向、徑向角向以及位移量的大小有所不同。

齒式聯(lián)軸器所聯(lián)兩軸由于制造誤差、裝配誤差、安裝誤差、軸受載而產(chǎn)生和變形、基座變形、軸承磨損、溫度變化、部件之間的相對運(yùn)動(dòng)等多種因素而產(chǎn)生相對位移。大型機(jī)器設(shè)備調(diào)整兩軸對中較困難，應(yīng)選擇使用耐久和更換易損件方便的聯(lián)軸器。金屬彈性元件撓性聯(lián)軸器一般比非金屬彈性元件撓性聯(lián)軸器使用壽命長。需密封潤滑和使用不耐久的聯(lián)軸器，然增加維護(hù)工作量。聯(lián)軸器外形尺寸，即大徑向和軸向尺寸，須在機(jī)器設(shè)備允許的安裝空間以內(nèi)。

在選擇裝拆方便、不用維護(hù)、維護(hù)周期長或維護(hù)方便、更換易損件不用移動(dòng)兩軸、對中調(diào)整容易的聯(lián)軸器。齒式聯(lián)軸器齒面使內(nèi)、外齒的接觸條件得到改善，避免了在角位移條件下直齒齒端棱邊擠壓，應(yīng)力集中的弊端，同時(shí)改善了齒面摩擦、磨損狀況，降低了噪聲，維修周期長。齒式聯(lián)軸器外齒分為直齒和鼓形齒兩種齒形，所謂鼓形齒即為將外齒制成球面，球面中心在齒輪軸線上，齒側(cè)間隙較一般齒輪大，可改善齒的接觸條件，提高傳遞轉(zhuǎn)矩的能力，延長使用壽命。

齒式聯(lián)軸器是由齒數(shù)一樣的內(nèi)齒圈和帶外齒的凸緣半聯(lián)軸器等零件構(gòu)成，外齒分為直齒和鼓形齒兩種齒形，所謂鼓形齒即為將外齒制成球面，球面基地在齒輪軸線上，齒側(cè)空隙較通常齒輪大，齒式聯(lián)軸器具有徑向、軸向和角向等軸線誤差抵償才能，具有構(gòu)造緊湊、回轉(zhuǎn)半徑小、承載才能大、傳動(dòng)效率高、噪聲低及修理周期長等長處，格外適用于低速重載工況。齒式上的花鍵齒損壞，且合作空隙大于0.4mm時(shí)應(yīng)予替換；齒式上鍵槽損壞時(shí)，將鍵槽擴(kuò)大，并替換或在距原鍵槽60°處另插制鍵槽。