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不要潤滑，無需維護可從根本上消除齒式聯(lián)軸器因齒面磨損導致的振動，避免齒式聯(lián)軸器因積油產生的新的不平衡等一系列麻煩。在不干擾主從動裝置情況下裝拆可在2小時內完成聯(lián)軸器的更換，提高設備利用率；能在惡劣的環(huán)境條件下運行可在攝氏300度以內條件下運行可在酸、堿、鹽霧等腐蝕性環(huán)境下運行；承受不對中能力強。

齒式聯(lián)軸器具有一定的減振、降噪能力不對中能力可滿足絕大部分動力傳動裝置運行中的不對中要求；零游隙、不變的低不平衡量，無噪聲聯(lián)軸器零件采用無間隙裝配，無運行噪音，保持不變的初始動平衡精度；對相連裝置施加可預測的低附加負與同類撓性傳動元件相比，齒式聯(lián)軸器對相連裝置施加可預測的最小的作用力和彎矩。

齒式聯(lián)軸器具有高功率質量比，特別適合連接大功率動力裝置；軸間剛度非線性變化，有效制約電動機磁中心漂移。齒式聯(lián)軸器主要優(yōu)點是內、外齒加工工藝性好，可用標準齒輪滾刀或插齒刀進行加工。但是這種齒式聯(lián)軸器的外齒輪齒根彎曲強度比內齒輪齒根彎曲強度要低，因此，外齒往往先于內齒磨損而失效。為提高鼓形齒聯(lián)軸器承載能力和使用壽命。

我們通過以內、外齒齒根彎曲強度相同為目標的優(yōu)化計算，得出齒頂高系數(shù)為0．7的結論，即采用短厚齒齒形。當鼓形齒聯(lián)軸器采用這種特殊的短厚齒形時，由于適當增加了外齒輪齒厚，其內、外齒輪輪齒彎曲強度接近，因此，承載能力提高，使用壽命延長。在解決好機加工工藝的前提下，自行設計聯(lián)軸器產品中應用優(yōu)化的齒頂高系數(shù)，對于提高聯(lián)軸器的承載能力，延長使用壽命不失為一個辦法。